它由风机、引风管、聚风罩组成。这里应注意的是风机的选择和风量的控制及排风的方式。

　　1．风机的选择要根据UV灯的功率及箱体空间的实际情况来确定。一般要配送风和抽风两台风机，但小型UV机也有只配备一台抽风风机的。风机功率不足，排风量不够会导致机箱内温度过高，灯管寿命缩短，甚至熔化，也使固化产品的质量难以得到保障；风机功率如果过大，风量过大会使机箱内温度太低，UV灯不能全功率工作，固化物不易干燥。

　　2．风量的控制是指UV固化装置的风量应该是可调整的。这是因为要A、考虑到冬夏的温差很大，很多工厂不具备恒温车间，因此如果UV固化装置在冬季和夏季用同等的风量工作就一定会影响到产品的质量。B、强弱功率的转换，也会相应对抽风有变幻的要求。一般是用温度控制的方法来控制两台风机，达到一定的温度就自动启动一台风机，再达到一定的温度再启动另一台风机，A项为在排风和进风口上设活口阀门来控制进风和排风的风量，B项为UV机配置自动变频调整风量。

　　3．排风的方式是指采取上引风下送风或上送风下引风等方式。但无论何种方式，切勿把风直接吹到 UV灯管上，因为这样做的后果是使 UV灯因热量损失过大而不能全功率工作（灯光由白色变为不刺眼的蓝色），使油墨根本不能干燥。

　　UV机上光出现皱缩、气味大、耐物理化学性弱的原因

　　UV机上光出现皱缩、气味大、耐物理化学性弱的原因是什么？

　　皱缩。即在反光性差的纸张上出现膜层过厚的情况。 涂层就像皱纹纸，且纹络较深。

　　气味大。完全固化后的UV膜层，气味很大散不尽。

　　耐物理化学性弱。UV固化后膜层不亮，质地不坚实、 不光滑。滴上溶剂待溶剂挥发后，在该处留下印迹。

　　发生以上现象原因之一是UV光油光引发剂过量。虽 然引发剂过量会提高UV油固化速度，UV机固化后膜层质量下降。

　　光引发剂过量，涂层厚使UV油层表面和整体不同时 固化产生皱纹。光引发剂中含有非成膜溶剂，固化后部分溶剂包在聚合物中间，部分被挤到膜层表面，使膜层内部 不坚实，不光亮，气味大。

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